Котел ДКВр-2,5-13ПМ в Магнитогорске

Котел ДКВр-2,5-13ПМ – двухбарабанный, вертикально-водотрубный котел, реконструированный, производительностью 2,5 тонн пара в час. Котел предназначен для выработки насыщенного пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Для котлов ДКВр-2,5-13 ПМ применяется одноступенчатая схема испарения, в которой непрерывная продувка ведется из верхнего барабана, а периодическая - из нижнего.

 Топочная камера котла ДКВр-2,5-13 ПМ разделена кирпичной стенкой из шамотного кирпича и состоит из двух частей: топки и камеры догорания. Последняя, в свою очередь, способствует повышению КПД котла за счёт уменьшения химического недожога (потеря тепла с уходящими дымовыми газами). Расположение топочной камеры перед конвективным пучком позволяет предотвратить затягивание пламени в пучок и уменьшить потери с уносом и химическим недожогом. Задняя стенка камеры догорания представлена первым рядом труб котельного пучка. В котлах организован ассиметричный вход и выход газов из котла. Выходящая из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка пароводяная смесь охлаждает стенки верхнего барабана.

 Для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) используются приваренные к верхней образующей верхнего барабана патрубки.

 В водном пространстве верхнего барабана размещается питательная труба. Сепарационные устройства для уменьшения попадения солей в пар располагаются в паровом объёме котла. Штуцер для спуска воды и перфорированная труба, необходимая для удаления загрязняющих примесей из пароводяного тракта котлоагрегата, расположены в нижнем барабане.

 На задних днищах и на передних днищах верхних барабанов расположены лазовые затворы. Средний уровень воды находится на оси барабана. Уровень воды в котле ДКВр-2,5-13 П контролируется с помощью указателей уровня, установленных в верхнем барабане.

 Опускные и пароотводящие трубы крепятся к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

 На нижний барабан укладывается чугунная опора, на которую опирается шамотная перегородка, служащая перегородкой между камерой догорания и пучком.

 Первый и второй газоход разделяются чугунной перегородкой, которая является сборной (собирается при помощи болтов из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с использованием асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом). В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

 При наличии пароперегревателя часть труб конвективного пучка не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб.

 Задняя стенка котла ДКВр-2,5-13 ПМ имеет окно для выхода газов.

 Температура перегретого пара в котлоагрегате на давление 1,3 МПа не регулируется.

 Котёл в тяжёлой обмуровке имеет лёгкий обвязочный каркас.

Для обслуживания арматуры и гарнитуры котла имеются необходимые площадки:

• боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
• боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
• площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.

На боковые площадки можно попасть по лестницам, а на заднюю площадку - по вертикальному трапу.

 Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества пара, поступающего в пароохлодитель, на перемычке между прямым и обратным паропроводами устанавливается вентиль.

 Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Лазы в нижней части газохода с левой стороны котла для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса.

 Через лючки недалеко от боковых стен возможно произвести шуровку топлива. Также предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом, которые расположены на боковых стенах котлов в области конвективного пучка. Контроль состояния изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере осуществляется через лючок в месте разрежения труб бокового экрана.

 Перевод парового котла ДКВр-2,5-13 ПМ  в водогрейный режим позволяет:

• повысить производительность котельных установок (Среднеэксплуатационный КПД повышается на 2,0-2,5%);
• уменьшить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки;
• сократить расходы на подготовку воды;
• существенно снизить расход топлива.